Proses Manufaktur Dan Prospek Aplikasi Serat Keramik

Ada tiga metode pembuatan serat keramik: menggambar, meniup dan memutar. Metode umum serat keramik dalam kertas serat keramik adalah meniup. Metode peniupan adalah menyemprotkan bahan mentah campuran cair ke permukaan periferal dari disk berputar berkecepatan tinggi dalam keadaan menetes di bawah tekanan gas inert. Di bawah gaya tarik dari putaran cakram berkecepatan tinggi, ia dipintal menjadi filamen dan dililitkan pada cakram untuk mendapatkan beberapa mikron serat keramik.
Serat keramik yang digunakan untuk pembuatan kertas serat keramik harus dimurnikan untuk menghilangkan partikel keramik non-serat yang tidak memenuhi syarat. Kemudian gunakan pengocok untuk mengatur panjang serat dengan benar, dan pastikan rasio panjang-lebar serat sama dengan lebih dari 10. Serat keramik harus disimpan dalam suspensi dan dispersi selama proses aliran. Itu dapat disalin pada mesin kertas konvensional seperti kawat panjang, kawat bundar, dan kawat miring.
Sesuai dengan tujuan produk, perekat dapat ditambahkan ke bubur sebelum pembuatan kertas serat keramik atau tidak. Namun, untuk memenuhi kekuatan yang dibutuhkan oleh produksi industri, perekat suhu tinggi telah ditambahkan ke kertas serat keramik yang diproduksi saat ini.
Serat keramik banyak digunakan dalam isolasi termal dan bahan tahan suhu tinggi dari berbagai kiln termal. Karena kapasitasnya jauh lebih rendah daripada bahan tahan api lainnya, ia memiliki sedikit penyimpanan panas dan efek insulasi panas yang jelas. Sebagai bahan pelapis, dapat sangat mengurangi konsumsi energi tungku termal.
Saat ini, "pembentukan serat jet resistensi, selimut punching jarum kering" dan "pembentukan serat pemintalan resistensi, selimut punching jarum kering" masih merupakan dua teknologi khas untuk produksi serat keramik di dunia. Karena ruang lingkup aplikasi serat keramik semakin diperluas, dan dengan perkembangan teknologi tinggi, produk serat keramik dituntut untuk berkembang ke arah fungsionalitas untuk memenuhi produk fungsional khusus yang dibutuhkan di bidang tertentu, seperti ketahanan suhu tinggi, mekanik properti, fleksibilitas dan spinnability. Dalam hal metode pembuatan, metode peleburan dan kimia hidup berdampingan dan berkembang secara bersamaan untuk memenuhi kebutuhan berbagai jenis aplikasi. Metode peleburan sering digunakan untuk menghasilkan serat amorf, yang memiliki kandungan teknis rendah, biaya produksi rendah, dan aplikasi yang luas. Ini terutama digunakan sebagai bahan dasar dalam tungku industri, alat pemanas, tahan api, dan aplikasi insulasi panas. Metode kimia digunakan untuk menghasilkan serat polikristalin. Metode ini memiliki kandungan teknologi yang tinggi, biaya produksi yang tinggi dan nilai tambah yang tinggi, namun produk yang dihasilkan masih sedikit. Hal ini terutama digunakan dalam isolasi tahan api dan termal dari tungku industri dengan suhu tinggi di atas 1300 derajat dan di bidang teknologi mutakhir seperti kedirgantaraan, penerbangan dan energi nuklir.